O que avaliamos
A avaliação de riscos ajuda-lhes a destacar os problemas potenciais antes que eles ocorram, permitindo à empresa eliminar, reduzir ou controlar os riscos. O incêndio continua a ser uma das maiores ameaças para a empresa e a interrupção de negócios após uma grave perda muitas vezes pode resultar em uma maior perda financeira do que o valor da propriedade real danificado. Cerca de 80% das empresas que sofrem um grande incêndio nunca se recuperam.
A análise verifica se os equipamentos estão em pleno funcionamento, inspecionando grandes superfícies em pouco tempo sem interferência nas atividades da empresa.
Seus principais usos são:
•Monitoramento de sistemas mecânicos como rolamentos e mancais;
•Manutenção preventiva e preditiva dos sistemas elétricos;
•Verificação de vazamento de vapor em plantas industriais;
•Analise em equipamentos que não permitem proximidade.
O departamento de Risk Engineering da Zurich possui equipamento e treinamento necessário para apoiar nossos clientes nas análises, gerando um relatório com os resultados obtidos e recomendando boas práticas para mitigar os riscos.
O engenheiro de riscos no ato de sua avaliação na planta, analisa 18 fatores de riscos aos quais, se necessário, recomenda boas práticas para cada um deles. Ao final de nossa avaliação é gerado um relatório com os principais pontos identificados, contribuindo assim para que o cliente consiga focar seus esforços nos pontos que teriam maior impacto em suas atividades, pois sabemos que os eventos de quebra de máquinas podem ser realmente significativos em seus custos, porém ainda mais em suas consequências.
Os fatores de riscos avaliados para quebra de máquinas são:
1.Utilidade e Serviços essenciais
2.Redundância de Equipamentos Auxiliares
3.Adequação dos Equipamentos
4.Manutenção Mecânica
5.Manutenção elétrica
6.Housekeeping
7.Adequação do Equipamento
8.Susceptibilidade de Falha dos Equipamentos-Chave
9.Reputação dos Fabricantes dos Equipamentos-Chave
10.Controle de Processos e Automação
11.Sistemas de Gestão
12.Treinamento e Rotatividade de Pessoal
13.Análise de risco de equipamentos-chave
14.Controle de Terceiros
15.Resposta de manutenção de emergência
16.Relacionamento entre Gestão e Colaboradores
17.Histórico de Perdas Anteriores e Indicadores de Desempenho
18.Análise de Incidentes
Além das análises acima, nossos Engenheiros de Risco podem auxiliar os clientes a coordenar e melhorar seus programas de teste de manutenção, incluindo teste de infravermelho / Termografia.
Risk Engineering - Treinamento de Inspeção, teste e manutenção nos sistemas de proteção contra incêndio.
Os 75 anos de experiência em gestão de riscos nos permitiu identificar algumas áreas de oportunidades existentes na maioria de nossos clientes. Com o objetivo de ajuda-los a entender e se proteger dos riscos, desenvolvemos um treinamento sobre ITM- Inspeção, teste e manutenção dos sistemas de proteção contra incêndio.
O treinamento é realizado por um de nossos engenheiros com duração média de 02 dias, um para o treinamento teórico e outro para o prático no local do cliente, porém a carga horária pode ser ajustada de acordo a necessidade e o tamanho da planta.
Para cada tópico de ITM incluído no escopo do treinamento, os participantes irão aprender as atividades de ITM consideradas significativas a partir de uma perspectiva de avaliação de risco de propriedade.
Benefícios
Aos que executam ITM aprenderão como realizar as atividades, bem como a frequência necessária.
Aqueles que monitoram o ITM aprenderão o que esperar de funcionários ou contratados que realizam atividades de ITM.
No final deste curso, o participante deve entender como realizar atividades de ITM, com que frequência se executam e como gerenciar deficiências no sistema de proteção contra incêndio.
Sistemas de proteção contra incêndio inclusos no escopo do treinamento:
Bomba de incêndio diesel e elétrica
Hidrante
Sistema de combate a incêndio com uso de mangueiras
Sistema automático de sprinklers
Sistemas de extinção de incêndio – Espuma (caso exista)
Portas Corta- Fogo
Gerenciamento de notificações de parada de sistema protecional
Sistema de alarme de incêndio
O Risk Engineering da Zurich por meio de sua expertise técnica, busca entender os riscos das empresas para propor soluções e ajudá-las a se proteger. Para tanto, analisa o risco cibernético dos nossos clientes, utilizando a metodologia de risco da Nacional Institute of Standards and Technology – NIST – uma das mais reconhecidas agências de padronização de tecnologias do mundo, por meio de entrevista rápida e simples junto aos clientes.
Avaliamos 5 principais categorias de riscos que possuem 23 fatores de riscos. Nós podemos ajudá-los a analisar e a gerir esses riscos, recomendando boas práticas para cada um deles se necessário.
•Identificar
1.Gerenciamento de ativos de TI
2.Segurança ambiente rede
3.Governança corporativa
4.Avaliação de riscos cibernéticos
5.Estratégia de gerenciamento de riscos
6.Gerenciamento de riscos da cadeia de suprimentos
•Proteger
7.Controle de Acessos
8.Treinamentos de segurança da informação
9.Segurança de dados
10.Procedimentos para a segurança da informação
11.Controle e disponibilidade dos dados
12.Tecnologias de proteção
•Detectar
13.Gerenciamento de Anomalias e Eventos
14.Monitoramento Continuo de Segurança
15.Processo de detecção
•Responder
16.Plano de respostas
17.Comunicações de resposta
18.Analises
19.Mitigação
20.Implantação de melhorias na resposta de incidentes
•Recuperar
21.Planejamento e Recuperação
22.Implantação de melhorias no processo de recuperação
23.Comunicações de recuperação
Por isso, desenvolvemos um treinamento com as melhores práticas globais utilizadas pela Zurich para a adequada gestão deste risco.
O treinamento contempla a consultoria de engenheiro de riscos da Zurich com a entrega de material informativo, vídeo educativo e sugestão de formulário à ser utilizado durante o procedimento de trabalho de corte e solda.
O treinamento é efetuado no local do cliente ou via Webinar e pode ser estendido aos seus terceiros /contratados.